Dvostruki stroj za rezanje iz valjaka u valjak

Double Station Roll{0}}to-Roll Die Cutting Machine dizajniran je za okruženja kontinuirane industrijske pretvorbe koja zahtijevaju stabilnu dugotrajnu-proizvodnju, preciznu točnost registracije i minimizirano vrijeme zastoja tijekom promjene valjaka.
Naširoko se koristi u proizvodnji naljepnica, fleksibilnom pakiranju, ljepljivim proizvodima, elektroničkim izolacijskim materijalima i aplikacijama za-medicinsku pretvorbu.

Ovu je opremu dizajnirao i proizveo proizvođač strojeva za industrijsku pretvorbu specijaliziran za automatizirane sustave-to-roll.

Osnovni inženjerski opseg:

• Strojevi za-{1}}preradu valjaka (sustavi za rezanje, rezanje, laminiranje)
• Servo{0}}sustavi upravljanja kretanjem
• Tehnička rješenja za rukovanje mrežom i kontrolu napetosti
• Prilagođeni sustavi automatizacije za industrijske proizvodne linije

Struktura proizvodnje:

• Timovi posvećeni strojarstvu i elektrotehnici
• -Interna montaža, otklanjanje pogrešaka i sustav provjere kvalitete
• Standardizirani tijek rada-orijentirane na izvoz
• Potpuno testiranje i kalibracija stroja prije otpreme

Inženjersko pozicioniranje:
Dizajniran za srednje{0}}do-visoke precizne aplikacije pretvaranja u industriji filmova, vrpci, naljepnica, pakiranja i izolacijskih materijala sa zahtjevima stalne industrijske proizvodnje.

Stroj se proizvodi prema strukturiranom industrijskom proizvodnom sustavu dizajniranom za izvoz-opremu za pretvorbu.

Ulazna kontrola kvalitete (IQC):

• Servo motori, PLC sustavi, senzori pregledani prije montaže
• Provjera dimenzija i tolerancija mehaničkih komponenti
• Sigurnost električnih komponenti i validacija specifikacija

Proces sklapanja i testiranja:

• Modularni mehanički sklop za stabilnost i lakoću održavanja
• Kompletan pregled električnih ožičenja i validacija sustava
• Kalibracija servo sinkronizacije
• Kontinuirani radni test od 48 do 72 sata prije otpreme

Sustav inženjerskih poboljšanja:

• Kontinuirana optimizacija temeljena na povratnim informacijama s terena
• Modularni dizajn za različite zahtjeve proizvodnje
• Standardizirani konfiguracijski sustav za globalne aplikacije

Strojna platforma radi u kontinuiranim proizvodnim okruženjima u više sektora industrijske pretvorbe diljem svijeta.

Pokrivenost aplikacije:

• Azija-Pacifik: proizvodne linije za preradu naljepnica i pakiranje
• Bliski istok: obrada ljepljivih traka i izolacijskih materijala
• Europa: proizvodnja fleksibilne ambalaže i laminiranih materijala
• Sjeverna Amerika: industrijska prerada i posebna obrada filmova

Stvarni industrijski radni uvjeti:

• Kontinuirani dugotrajni-proizvodni ciklusi (više-tisuća do nekoliko desetaka--tisuća metarskih poslova)
• Visoki zahtjevi za točnost registracije pod-radom velike brzine
• Stabilna kontrola napetosti trake za tanke i osjetljive podloge
• Integracija u samostalne i polu{0}}automatizirane proizvodne linije za pretvorbu

Pristup valjanosti instalirane baze:

• Strojevi koji se koriste-u dugoročnim industrijskim proizvodnim okruženjima
• Ponovljena primjena u sličnim procesima pretvaranja u više regija
• Performanse potvrđene internim testiranjem i operativnim ciklusima povratnih informacija
• Kontinuirana inženjerska poboljšanja temeljena na iskustvu s terena

U stvarnim industrijskim okruženjima korisnici obično doživljavaju:

• Smanjeno vrijeme zastoja tijekom izmjene valjaka
• Veća iskoristivost stroja u kontinuiranim proizvodnim ciklusima
• Niže stope otpada tijekom pokretanja prijelaza
• Poboljšana stabilnost- dugotrajne registracije

U usporedbi s konvencionalnim sustavima s jednom-stanicom, obično se opažaju poboljšanja učinkovitosti od približno 20%–60%, ovisno o vrsti materijala i uvjetima proizvodnje.

Svaki stroj proizveden je prema strukturiranim industrijskim sustavima kvalitete:

Svaki sustav prolazi kroz:

• Kontinuirano testiranje operativnog opterećenja (48–72 sata ovisno o konfiguraciji)
• Provjera točnosti registracije i stabilnosti napetosti
• Kalibracija servo sinkronizacije
• Potpuni mehanički i električni pregled sustava

FAT izvješća i radni video isporučuju se prije odobrenja otpreme.

• Standardno vrijeme isporuke: 45–60 dana
• Prilagođeni sustavi: 75–90 dana
• Dostupna podrška za daljinsko puštanje u rad
• Dodatna-podrška inženjera na licu mjesta za instalaciju
• Globalni sustav opskrbe rezervnim dijelovima
• Strukturirani sustav odgovora tehničke podrške
• 12-mjesečno jamstvo s opcijskim proširenim servisnim paketima

U tipičnim industrijskim pretvorbenim okruženjima

Za podršku odlukama o međunarodnoj nabavi, sustav je dizajniran sa:

• Modularna mehanička arhitektura za lakše održavanje
• Standardne industrijske komponente za globalnu dostupnost izvora
• Mogućnost daljinske dijagnostike i tehničke podrške
• -FAT provjera prije otpreme za pouzdanu isporuku
• Neobavezna podrška za-puštanje u rad na licu mjesta
• Standardizacija rezervnih dijelova za-dugoročnu stabilnost rada
• Kontinuirano inženjersko poboljšanje na temelju povratnih informacija s terena
• Strukturirani globalni sustav odgovora na usluge za međunarodne kupce

U usporedbi s konvencionalnim sustavima konverzije s jednom-stanicom, ovaj stroj pruža:

Ovaj dvostruki stroj za rezanje s valjaka-na-valjku dizajniran je za industrijske proizvođače koji traže stabilne performanse pretvorbe visoke-preciznosti, skalabilnu učinkovitost proizvodnje i smanjeni operativni rizik u globalnim proizvodnim okruženjima.