Pregled proizvoda

Ovaj sustav za rezanje naljepnica Roll{0}}to-Roll dizajniran je za okruženja kontinuirane industrijske pretvorbe naljepnica koja zahtijevaju stabilnu točnost registracije, kontrolirani izlaz otpada i ponovljive performanse proizvodnje u uvjetima rada u više-smjena.

Prijave:

Proizvodnja naljepnica-osjetljivih na pritisak
Pretvorba fleksibilne ambalaže (PET / BOPP / PVC / PE)
Visoko-proizvodnja OEM naljepnica

Dokazi i okvir za provjeru

Svi podaci o izvedbi slijede strukturirani model sljedivosti, dizajniran za reviziju i pregled nabave.

Tvornički prijemni test

Svaki stroj se isporučuje sa:

FAT izvješće povezano sa-serijskim brojem
Standardizirani uvjeti ispitivanja (brzina / napetost / registracija / opterećenje)
Digitalni-dnevnici s vremenskim žigom (mogućnost izvoza na zahtjev)
Zapisi o kalibraciji za kritične podsustave

Inženjerska validacija

Kontrolirana laboratorijska provjera uključuje:

Mjerenje krivulje servo odziva
Strukturna analiza vibracija pod opterećenjem
Kartiranje toplinske stabilnosti pogonskih sustava
Ispitivanje odziva na napetost zatvorene{0}}petlje

Validacija rada na terenu

Provjera na-licu mjesta (ovisno-o projektu):

Izvještaj o puštanju u rad instalacije
Potvrda kontinuirane proizvodnje
Dnevnici-prilagodbe izvedbe specifični za materijal

Dostupnost dokaza

Nakon faze NDA ili RFQ, mogu se dostaviti sljedeći dokumenti koji se mogu provjeriti:

FAT potpuno izvješće (serijski-broj se može pratiti)
Zapisi neobrađenih testnih podataka (PLC izvozni format)
Paket električnih shema (kao -izgrađena verzija)
Termovizijski zapisi (odabrane točke opterećenja)
Skupovi podataka o fluktuaciji napetosti (uzorkovanje-ćelije opterećenja)
Izvješća o inspekciji-treće strane (ako je potrebno: na temelju TÜV/SGS projekta-)

Osnove inženjerskog projektiranja

01/

Dizajn sustava temelji se na:

Analiza konačnih elemenata (FEA) za optimizaciju krutosti konstrukcije
Modeliranje više{0}}osne servo sinkronizacije
Simulacija dinamike mrežne napetosti
Dugi-ciklus povratne veze industrijskog rada

02/

Strukturni sustav

Okvir od-ojačanog lijevanog željeza za prigušivanje vibracija
Dizajnirano za smanjenje rezonancije pri kontinuiranom-radu velikom brzinom
Kontrola deformacije potvrđena u uvjetima dinamičkog opterećenja

03/

Sustav kontrole kretanja

Više{0}}osna arhitektura servo sinkronizacije
EtherCAT industrijski komunikacijski protokol-u stvarnom vremenu
Fazno-koordinirano upravljanje ubrzanjem/usporenjem

04/

Radna omotnica zaštite okoliša
Validirani radni raspon:

Temperatura: 15-35 stupnjeva
Vlažnost: 40–70% RH (bez-kondenzacije)
Rad: 24/7 industrijski radni ciklus

Sustav sljedivosti

Svaki stroj uključuje

Jedinstveni serijski broj (hardverski sljedivi)

ID FAT izvješća povezan s internom bazom podataka

Kao -izgrađena električna konfiguracijska datoteka

BOM glavne komponente (Siemens / Yaskawa / SMC / Sick / Omron)

Definicija izvedbe

Ocijenjeni raspon performansi
Maksimalna brzina: 150–200 m/min (ovisno o konfiguraciji)
Ostvarivo pod:

Stabilna kontrola napetosti-zatvorene petlje
Ispravna konfiguracija matrice (magnetski/puni cilindar)
Materijal unutar validiranog raspona mehaničke tolerancije

Otkrivanje varijacija izvedbe
Izvedba može varirati ovisno o:

Konzistencija premaza materijala
Reologija ljepila
Varijacija promjera role
Stabilnost okoliša
Konfiguracija parametara operatera

Arhitektura sustava

Mehanička struktura

Pojačani okvir od-lijevanog željeza
Dizajniran za-dugoročnu stabilnost poravnanja
Smanjeni prijenos vibracija tijekom neprekidnog rada

Servo{0}}sustav rezanja

Više{0}}osna servo arhitektura
EtherCAT mreža za kontrolu pokreta
Siemens / Rexroth kompatibilna platforma
Točnost registracije
±0,1 mm (potvrđeno pod FAT uvjetima)

Ovisno o:

Stabilnost materijala
Konzistencija napetosti
Stanje alata

Web sustav rukovanja

Kontrola napetosti zatvorene-petlje s dvostrukim{0}}senzorom
Automatska kompenzacija odmotavanja/premotavanja
Ultrazvučni sustav za vođenje rubova

Funkcija:

Održavajte usklađivanje weba
Smanjite zanošenje tijekom rada
Stabilizirati kontinuiranu proizvodnju

Sustav za otpad i promjenu

Neovisni matrični sustav ekstrakcije otpada
Kontrolirano ispuštanje naponskog otpada
Kompatibilnost modularnog sustava matrice (magnetski / čvrsti cilindar)

Promatrani radni raspon:

Vrijeme promjene: 10–20 minuta (polje-potvrđeni raspon)

Sažetak tehničkih specifikacija

Parametar	330 platforma	450 platforma
Maksimalna brzina	150 m/min	200 m/min
Web širina	330 mm	450 mm
Točnost	±0,1 mm*	±0,1 mm*
Raspon materijala	40–250 μm	40–300 μm
Kontrolni sustav	PLC (Siemens / Schneider)	PLC (Siemens / Schneider)
Sustav kretanja	EtherCAT servo upravljanje	EtherCAT servo upravljanje
Sustav napetosti	Dvostruki senzor zatvorene{0}}petlje	Dvostruki senzor zatvorene{0}}petlje
Električni standard	220–460 V / 50–60 Hz	220–460 V / 50–60 Hz

Kvaliteta i sukladnost

ISO 9001:2015 Sustav upravljanja kvalitetom

CE Sigurnosna usklađenost strojeva

Sažetak aplikacije

Njemačka - Proizvodnja industrijske oznake

Kontinuirana proizvodnja barkod naljepnica
Više{0}}smjensko proizvodno okruženje

Srednji istok - Film Label Production

Visoko{0}}temperaturno radno okruženje (~40 stupnjeva +)
BOPP obrada filmskog materijala

Južna Amerika - OEM Short{1}}Proizvodnja

-Struktura proizvodnje visoke mješavine
Zahtjevi za čestim promjenama

Usporedba inženjerskih referentnih vrijednosti

Značajka	Ovaj Sustav	Konvencionalni sustavi
Okvir	Ojačano od lijevanog željeza	Zavareni čelik
Prijedlog	Servo + EtherCAT	Mehanički/polu-servo
Napetost	Povratna-zatvorena petlja	Utemeljeno-zakretnim momentom
Promjena	10–20 min	40–60 min
Dijagnostika	Udaljeni PLC pristup	Ručni pregled

Izjava o povratu ulaganja

ROI ovisi o:

Proizvodno iskorištenje

Struktura rada

Struktura troškova materijala

Osjetljivost zastoja

Nakon-prodajne podrške

12-mjesečno ograničeno jamstvo

Podrška za daljinsku PLC dijagnostiku

Globalna instalacija i puštanje u rad (izborno)

Standardizirani sustav nabave rezervnih dijelova

FAQ

P: Koje materijale ovaj stroj može obraditi?

O: Podržava PVC, PET, BOPP, premazani papir i razne samo-materijale za naljepnice. Sustav se može prilagoditi za različite razine debljine.

P: Koja je točnost rezanja?

O: Standardna ponovljena točnost pozicioniranja je do ±0,1 mm pod tvorničkim uvjetima testiranja, osiguravajući dosljednu kvalitetu naljepnica u-brzoj proizvodnji.

P: Može li stroj raditi neprekidno duge sate?

O: Da. Stroj je dizajniran za industrijski kontinuirani rad i može raditi stabilno 8-24 sata, ovisno o uvjetima proizvodnje.

P: Koliko operatera je potrebno?

O: Obično je jedan operater dovoljan za upravljanje cijelom proizvodnom linijom zbog visoke razine automatizacije.

P: Je li održavanje komplicirano?

O: Ne. Stroj koristi modularne komponente, što olakšava održavanje i smanjuje vrijeme zastoja. Ključni dijelovi mogu se brzo zamijeniti kada je to potrebno.

P: Koje je vrijeme isporuke?

O: Vrijeme isporuke ovisi o konfiguraciji i količini narudžbe. Standardna proizvodnja obično zahtijeva 7-12 tjedana nakon potvrde narudžbe.

Popularni tagovi: brzi automatski stroj za rezanje naljepnica, Kina brzi automatski stroj za rezanje naljepnica proizvođači, dobavljači, tvornica, Automatski stroj za rezanje papirnatih vrećica, Stroj za rezanje i dosadni stroj, Usluga strojeva za rezanje matrice, Die for Machine, Stroj za rezanje limova velike brzine, Ručni stroj za rezanje tkanine

Par: ne

Sljedeći: Brzi automatski stroj za rezanje kartona